超微粉碎機械按粉碎方式有干法超微粉碎機和濕法超微粉碎機，隨著超微粉碎技術的不斷發展，又開發出了多種超微粉碎設備干法粉碎是制取超細粉體的主要方法。干法超微粉碎機一般分為兩類：超微氣流磨和機械式超微粉碎機。

如果不經過超細粉碎，很多材料都會受到應用限制，在當代許許多多的粉碎方式中，氣流粉碎的方式是最受人們歡迎的一種，因為氣流粉碎機能做到粉碎粒徑精細可調節、分布窄、保證純度、顆粒活性高、分散性好等特點，是目前許多稀有材料和貴重材料的主流粉碎方式，尤其適合熱敏性物料和純度要求高的物料。

氣流粉碎機作用的原理，是利用高速氣流作用促使物料本身的顆粒進行碰撞，同時氣流對于物料沖擊的剪切作用、物料和其它部件的沖擊與剪切等都促使物料變得更加粉碎，粒度分布更窄。
雖然在某些領域，氣流粉碎機有著無可替代的優勢，但是它同樣也擁有令人感到頭痛的短處，那就是能耗相對較高。 俗話說，魚與熊掌不可兼得。既想靠氣流粉碎模式帶來性能優異、無污染的粉體材料，又想在進一步減少能源上的支出，這看起來似乎是個不實際的任務，但事實上這并沒有想象中的那么難，因為山東埃爾派粉體科技有限公司就成功做到了這一點。
直接“節能”很難？那就換一個思路！ 氣流粉碎機的能耗問題在業內也算是家喻戶曉了，甚至在其他粉碎設備宣傳時，大概率還會帶上它一同登場。不過這種對比方式，從今開始可能要就要成為過去式了。 “新一代節能型氣流粉碎機”是山東埃爾派最新的一款主力機型，僅從名字上看，它的長處就一覽無遺了。作為粉碎設備領域中的“老大哥”，山東埃爾派在氣流粉碎機上的實力一直都得到公認，而這次它推出的“新一代節能型氣流粉碎機”并不直接通過各種節能手段來達到目的，而是在同等裝機功率同樣細度情況下，將設備產量提高了15%~35%（產量8～1800kg/h），實行增產降本來達到節能效果。
由于該設備屬于流化床對撞式氣流粉碎機，因此具備更加優異的分散性能，對于產品的粒度可憑借分級設備在0.3~35μm任意調節。同時，由于粉碎作用是粒子相互沖擊碰撞，對設備部件所造成的磨損相對較小，配合上整體陶瓷內襯，該設備可用于粉碎莫氏硬度9級以上的物料，在鋰電池材料、非金屬礦、化工、制藥、油墨涂料、粉末冶金、電子、食品、保健品、阻燃材料、陶瓷、高分子材料等干粉物料的超細粉碎上均有良好的應用效果。

代加工設備根據物料需要采用不同的內襯材料，從入料端到出料端完全金屬隔離，金屬異物的增加量控制在PPM級別，在材質和內部防護手段上均可達到對加工物料零污染的標準。對于韌性、粘性、熱敏性或其他有特殊需求的物料，埃爾派可提供多種加工環境和加工手段，全方位滿足客戶需求。

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